【PR】「技術」と「加工設備」で実現！ 品質・納期・コストの課題解決事例

引用元:菊地歯車公式サイト
（https://www.kikuchigear.co.jp/gear_processing_equipment/）

歯面粗度 Ra0.05μmの鏡面加工を可能に！

通常のねじ上砥石歯研における歯面粗度は　Ra0.3μm 歯面のポリッシュ研削機能で歯面を鏡面加工することで、歯面粗度 Ra0.05μmを実現しました。 2層式の砥石を使用することで、歯研・ポリッシュを連続加工でき、短い加工サイクルで加工できるため、納期もコストも抑えられました。

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（https://www.kikuchigear.co.jp/gear_processing_equipment/）

インターナルギヤを超高精度加工し、JIS0級を実現！

ドイツの高精度プロファイル研削の先がけ、KAPP社の超高精度整形歯車研削盤KAPP　VX55を導入。通常は、熱処理で終えるところを熱処理→研磨→歯研まで実施。インターナルギヤの歯形・歯筋のJIS 0（ゼロ）級を実現しました。

引用元:菊地歯車公式サイト
（https://www.kikuchigear.co.jp/gear_processing_equipment/）

ギヤシェーパーに比べて　加工時間を1/5に短縮
内径の熱処理後の歪みを解消、精度・かみ合い効率を向上

不二越のスカイビング加工機 GMS450を導入。 ギヤシェーパー加工をギヤスカイビング加工に変えたことで、羽切加工時間を5分の1に短縮できました。
また、加工能力を5倍にアップできることから、コストダウンが可能に（旋盤、穴あけ等のマシニング加工もワンチャックで加工）。
スカイビング、旋削、穴あけの3工程を1台で対応可能、歯合わせ装置搭載により、ハードギヤスカイビング加工にも対応します。
インターナルギヤ、要干渉ギヤの熱処理後の歪みの除去加工をして、精度の高いギヤ仕上げ化加工を実現しました。

試作は、成形研削で短納期対応
量産は、ねじ状砥石を使用することでコストを追求

非対称歯型歯車は、圧力角を大きくすることで接触応力が小さくなり、面圧強度を高く設計できます。 滑り率も小さくなり、フラッシュ温度が低くなって効率アップ。初期噛みあいの衝撃もなくなってスムーズになりました。

引用元:菊地歯車公式サイト
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菊地歯車は、航空機業界から自動車、建設機械、印刷業界など幅広い分野へ歯車を提供。顧客ニーズに合わせて、汎用な歯車をはじめ、ミクロン単位での高い精度が要求される特殊な歯車まで対応しています。
充実した生産設備と豊富な経験を持つ熟練の技術者により、精度の高い歯車を安定供給できる生産体制を構築。複数の工場との連携によって、グローバル品質・世界水準の歯車を実現しています。

菊池歯車では5,000種類を超える多種多様な歯車を製造しており（2022年8月調査時点）、それを支えるのが現場の技術者の高いスキルです。
入社して10年以内に国家技能士1級取得という目標を掲げ、実際に多くの技術者が多様な検定に合格し資格を取得しています（※）。
この技術力の高さが、1,000分の1ミリ単位の高精度な歯車を安定的に供給することを可能にしています。