DMG森精機の「gearMILL」は、従来は専用機を必要としたギヤ加工を、5軸マシニングセンタ1台で実現を目指すテクノロジーサイクルです。これにより、複数の工程を1台の機械に集約できるため、作業効率が向上し、コスト削減にも貢献します。
テクノロジーサイクルの活用により、設備投資を抑えながら精度の高いギヤ製造ができるでしょう。さらに、対話型ガイダンスを採用しており、ギヤのパラメータを入力するだけでNCプログラムを自動作成できるため、プログラミング時間を大きく短縮できます。加えて、汎用工具を活用することで、特殊な工具を必要とせず、さまざまなギヤ加工に対応できます。
DMG森精機は、ギヤスカイビング、ギヤミル、ギヤブローチングなど、さまざまなギヤ加工技術を提供しています。特に、ギヤスカイビングは、ワークと工具を同期回転させることで、従来のホブ加工では難しかった内歯の加工も行えます。従来の方法では対応できなかった複雑な形状のギヤ製造も容易です。
また、ギヤミルでは汎用工具を使用し、モジュール3mm以上のギヤ加工にも対応しています。さらに、ギヤブローチングでは、モジュール4mmまでの内歯・外歯の加工ができ、精密な歯形を形成できます。これらの技術を組み合わせることで、幅広いギヤ製造のニーズに応えてくれるでしょう。
レーザースキャナを活用した非接触機上計測システムを導入しており、ギヤの品質をリアルタイムで測定できます。加工後の検査時間を短縮しながら、精度の高いギヤを製造しています。さらに、測定データを即座にフィードバックすることで、加工精度の向上と品質の安定に取り組んでいます。
さらに、モニタリングサイクルを活用することで、機械の稼働状況や工具負荷を監視。予防保全にも役立ちます。工具の摩耗や異常を早期に検出し、計画的なメンテナンスを行うことで、ダウンタイムをできるだけ抑えることが可能です。加えて、加工履歴をデータ化し、長期的な品質管理を強化する取り組みも進められています。
建設機械、航空機、船舶、発電設備、各種減速機の動力伝達装置
| ギヤメーカー選びの大事なポイントは「品質」です。 このサイトでは、品質マネジメントシステムに関する国際規格「ISO9001」認証取得メーカー または、品質維持や技術力向上のための規格事業や教育事業を行っている「日本歯車工業会」所属のメーカーだけを紹介しています。 |
品質に信頼のおけるメーカーの中から、
高精度な歯車、既存の歯車の複製、標準歯車、サイズの大きい歯車、小さい歯車など
ニーズごとにより適したギヤ(歯車)メーカーを紹介しています。
DMG森精機は、品質管理と技術革新を重視し、国際規格に準拠した品質マネジメントシステムを導入しています。製品の安全性と精度を確保するため、全社品質保証会議を定期的に開催し、製造工程の改善を推進してきました。
技術面では、デジタル技術と自動化システムを組み合わせ、工作機械の精度向上に努めています。特に、5軸加工機や複合加工機を活用した工程集約により、生産性向上を目指した取り組みを進めています。さらに、AIを活用した品質管理を導入し、リアルタイムで機械の稼働状況を監視することで、予防保全体制の充実を図っています。
参照元:DMG森精機公式HP(https://www.dmgmori.co.jp/sp/mx/detail/process_integration/)
DMG森精機は、ドイツのDMG社と日本の森精機製作所が統合して誕生した国際的に展開する工作機械メーカーです。同社は、工作機械の製造・販売を主力事業としており、その技術力を活かして高精度な歯車加工サービスも提供しています。
工作機械メーカーとしての豊富な経験と技術力により、精度の高い歯車製品を提供し、製造業の生産性向上に寄与しています。
参照元:DMG森精機公式HP(https://o-oka.jp/feature/global/)
| 所在地 | 東京都江東区潮見2-3-23 |
|---|---|
| 工場・拠点 | 国内15拠点 海外90拠点を展開(修理・営業拠点なども含む) |
| 創業/設立年 | 1948年 |
| 営業時間 | 記載なし |
| 連絡先 | 記載なし |
| 公式サイトURL | https://www.dmgmori.co.jp/ |
精度やサイズなど5つの特徴的なポイントにマッチするギヤメーカーを紹介しています。
【選定の条件】Googleにて「ギヤ メーカー」「歯車 メーカー」で検索し、100位までに公式サイトが表示されたメーカーの中から
①ギヤ加工の対応範囲が広い(一部の種類に特化していない)、②国際的な品質マネジメント規格ISO9001を取得している、または、「日本歯車工業会」所属のメーカーから、各条件に適したメーカーから紹介しています。
(Google検索は2022年7月1日時点、①②は2022年7月調査時点)
※以下の根拠をもとに選出しています。
【高精度】…機械加工技能士「特級」保有者の数が最多、高性能な設備(ハイエンド/上位機種)の導入 【既存歯車の再現】…複製技術に強み、複製がプラン化されている
【標準歯車】…標準歯車の取扱い製品数が最多
【特大サイズ】…公表されている加工設備の対応サイズの中で最大 【極小サイズ】…商品化されている製品の中でモジュールが最小