古い設備の歯車が破損・摩耗したものの、図面が残っておらず、メーカーにも問い合わせられないというケースは少なくありません。このような場合でも、現物をもとに歯車を複製できるメーカーがあります。
歯車を図面なしで製作する際の流れと、現物からの複製を依頼するときに確認したいポイントをご紹介します。
図面がない場合は、現物の歯車を測定し、歯数、モジュール、圧力角、歯幅、軸穴の寸法などを割り出します。歯車は摩耗や変形が生じていることも多く、単純に寸法を測るだけでは、本来の仕様を判断できない場合があります。
そのため、測定結果をもとに、設計時の仕様を推定する技術が求められます。破損が大きい場合や、一部しか残っていない場合は、対応可否がメーカーによって異なります。
歯車の強度や耐久性は、材質や熱処理の内容に左右されます。現物の材質や硬さを調べたうえで、同等の仕様で製作するのか、使用状況に合わせて見直すのかを検討します。
こうして得た情報をもとに図面を起こし、製作に進むのが一般的な流れです。メーカーによっては、既存の部品を再現するだけでなく、より性能の高い代替品を提案できる場合もあります。
歯車メーカーのなかには、特注品の製作や量産を中心とし、現物からの複製には対応していないところもあります。公式サイトで「図面なし対応」「複製対応」などの記載があるか、過去の製作実績が紹介されているかを確認しましょう。
複製したい歯車の種類やサイズ、モジュールに対応できるかは、保有する加工設備によって決まります。平歯車だけでなく、はすば歯車、ウォームギヤ、ベベルギヤなど、必要な種類に対応しているかも確認が必要です。
また、複製後に問題なくかみ合わせるためには、求める精度を可能にできる設備と測定体制があるかどうかも重要です。取得している認証や測定器の保有状況も、判断材料になります。
設備が停止している状況では、納期が大きな課題になります。見積もりや納期の目安を早めに案内してもらえるか、必要に応じて応急的な対応を相談できるかも、メーカーの対応力をはかる視点のひとつです。
現物からの複製をスムーズに進めるため、次の情報を整理しておきましょう。
情報がすべて揃っていなくても相談できるメーカーはありますが、使用環境や不具合の状況を伝えておくと、材質や仕様の検討がしやすくなります。
歯車を図面なしで製作する場合や、現物から複製する場合は、まず現物の測定から材質・熱処理の調査、図面化までを一貫して対応できるかを確認することが大切です。メーカーによって、複製への対応可否や得意とする歯車の種類、対応できるサイズ・モジュールは異なります。
そのため、複製・図面化の実績、保有設備と測定体制、求める精度への対応力、そして相談や見積もりの際の対応の早さを、複数の視点から比較しましょう。破損が大きい場合や使用環境が特殊な場合は、材質や仕様の見直しについて提案を受けられるかどうかも、判断材料になります。
依頼前に現物や使用環境の情報を整理しておくと、メーカーとの打ち合わせがスムーズに進みます。自社の目的に合ったメーカーを見極め、早期の設備復旧や安定した部品調達につなげましょう。
精度やサイズなど5つの特徴的なポイントにマッチするギヤメーカーを紹介しています。
【選定の条件】Googleにて「ギヤ メーカー」「歯車 メーカー」で検索し、100位までに公式サイトが表示されたメーカーの中から
①ギヤ加工の対応範囲が広い（一部の種類に特化していない）、②国際的な品質マネジメント規格ISO9001を取得している、または、「日本歯車工業会」所属のメーカーから、各条件に適したメーカーから紹介しています。
（Google検索は2022年7月1日時点、①②は2022年7月調査時点）
※以下の根拠をもとに選出しています。
【高精度】…機械加工技能士「特級」保有者の数が最多、高性能な設備（ハイエンド/上位機種）の導入 【既存歯車の再現】…複製技術に強み、複製がプラン化されている
【標準歯車】…標準歯車の取扱い製品数が最多
【特大サイズ】…公表されている加工設備の対応サイズの中で最大 【極小サイズ】…商品化されている製品の中でモジュールが最小
